Паркетная инженерная доска Rezult -это
Производство полного цикла деревообработки
- Правильное хранение и сушка древесины. Дерево сушится поэтапно в сушильных камерах с применением водяных разбрызгивателей, чтобы исключить возможность растрескивания древесины из-за резкого понижения влажности. Дубовая доска отправляется на обработку только после достижения влажности 8%.
- Распил и отбор кругляка.
- Следующий пункт производства-это изготовление HDF плиты толщиной 7мм. Плита плотностью 950 кг/м? будет служить основой паркетной доски и выполнять функции жесткого слоя.
- Изготовление ламелей для верхнего слоя паркетной доски, который является декоративным и защитным слоем. Ламели изготавливаются из массива дуба, имеют толщину 3мм. От качества массива, наличия сучков и однородности цвета зависит селекция и конечная стоимость паркетной доски.
- Изготовление ламелей для нижнего слоя паркетной доски. Ламели изготавливаются из массива сосны.
- Слои склеиваются
- Фрезеровка замкового соединения и вставка ПВХ профиля. На этом этапе в HDF плите вырезаются замки по технологии UNIFIT X и UNIFIT PLUS, запатентованные компанией UNILIN. ПВХ вставки дают возможность создавать водонепроницаемые замковые соединения и упрощают сборку паркета.
- Окрашивание, лакирование и сушка.
- Последний этап производства-это упаковка. Паркет палубой упаковывается в пачки по 8 досок. Такие же упаковки и у елки, но в них кладется 4 правые доски и 4 левые.
Высокоточные автоматические линии
В процессе производства используются линии из Австрии, Германии, Италии и Польши.
Они позволяют изготавливать продукцию с высокой точностью вертикальных и горизонтальные поверхностей.
Высокое качество покрытия
- При покраске и нанесении покрытия на паркетную доску используется оборудование таких производителей, как Costa, Giardwa и Hachemack.
- В производстве используются только премиальные материалы от известных фирм Sherwin-Williams и Klampp.
- Паркетная доска покрывается 5 слоями лака или 3 слоями масла. Лак содержит оксид алюминия в основании и керамические частички в верхнем слое, эти добавки увеличивают срок эксплуатации. Такая технология используется во многих направлениях: керамические кухонные ножи, керамический автомобильный лак и т.д.
- После каждого этапа нанесения покрытия паркетная доска проходит ультрафиолетовую сушку.
Модальность и вариативность. Паттерны раскладки
Замковая система UNIFIT X позволяет использовать множество схем укладки. Соединение с короткой стороны планки совместимо с соединением по длинной стороне, что позволяет выкладывать такие узоры, как палуба, елка, ковер и даже различные вариации классических узоров корзинного типа.
Ковер Елка Корзина
Прочность конструкции инженерной паркетной доски
Прочность конструкции достигается за счет трехслойности паркетной доски. Верхний слой-это ламели дуба плотностью 800 кг/м?, покрытые лаком или маслом. Средний слой-это HDF плита плотностью 950 кг/м?, который обеспечивает высокую стабильность и прочность. Плюсом инженерной паркетной доски на основе HDF плиты является цельномассивный средний слой с замком UNIFIT X, который способствует лучшему прилеганию слоев и планок друг к другу и исключает продавливание паркетной доски, обеспечивает стойкость к температурным колебаниям и колебаниям влажности воздуха, что предотвращает появление щелей в полу.
Простота укладки
Основным преимуществом является замок, продукцию можно не приклеивать к основанию и с укладкой можно справиться в одиночку, т.к. нет необходимости собирать две полосы полностью, а потом их стыковать между собой.Укладка происходит по одной планке.
Для конечного покупателя получается существенная экономия на покупке клея и отсутствия “грязных” работ в доме. В процессе укладки для монтажника, есть право на ошибку, т.к. уже уложенные планки можно разобрать и переложить в другой последовательности. А скорость же укладки значительно превосходить скорость укладки штучного паркета или любой другой паркетной доски.
Гарантия производителя на истирание до дерева
25 лет на лаковое покрытие и 3 года на покрытие маслом.
Но и это не является финалом жизненного цикла паркетной доски. Чтобы привести доску в начальный вид она шлифуется и заново покрывается маслом или лаком.
Очень часто ссылаются на то, что массивная доска лучше потому что ее можно шлифовать много раз, но это не так шлифовка может производиться только до замка. Толщина от лицевого слоя до замка как правило 3-4 мм, но при этом цена значительно выше, чем у многослойного паркета. Толщина ценной породы в паркетной инженерной доске составляет 3 мм, а гарантия лакового покрытия 25 лет.
Подводим итоги
Паркетная инженерная доска производства компании Rezult-это однополосный трехслойный паркет из дуба, покрытый лаком или маслом с 4-х сторонней фаской, толщиной 12мм, идеально подходит для теплых полов благодаря основанию из HDF плиты.
Разброс длины елки начинается от 550 до 800мм, а ширины с 110 до 180мм.
Длина палубы может быть от 1000 до 2400мм, ширина от 110 до 180мм.
